圖為會場

　　近日，全球科技巨頭英偉達公布其下一代AI（人工智能）數(shù)據(jù)中心將在2027年普遍采用800V高壓直流技術，直接顛覆傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心供電架構，更引爆了業(yè)界對其核心組件——固態(tài)變壓器的關注度。

　　10月24日，聚焦固態(tài)變壓器發(fā)展給納米晶合金產(chǎn)業(yè)帶來的挑戰(zhàn)和機遇，國內外科研單位、龍頭企業(yè)等的代表齊聚廣東深圳，在首屆固態(tài)變壓器產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術研討會（秋季）上展開了一場精彩絕倫的前沿技術分享與對話。

　　隨著AI的迅猛發(fā)展，算力需求急劇增加，使得數(shù)據(jù)中心機柜功率密度從千瓦級向兆瓦級躍升，服務器整機功率快速提升成為確定性趨勢，持續(xù)推動數(shù)據(jù)中心供電技術升級。

　　而支撐數(shù)據(jù)中心配電系統(tǒng)升級的關鍵——固態(tài)變壓器系統(tǒng)全鏈路效率可達98.5%以上，且相較傳統(tǒng)UPS（不間斷電源）方案節(jié)能超3個百分點，在百兆瓦級數(shù)據(jù)中心中年節(jié)電量可達千萬度級別，實現(xiàn)環(huán)保的同時提高效率。同時，固態(tài)變壓器采用高頻電力電子變換技術，體積較傳統(tǒng)工頻變壓器減少50%～90%，可顯著節(jié)省數(shù)據(jù)中心占地面積，適應高密度機柜部署趨勢。此外，在1兆瓦的功率下，800伏高壓直流電較54伏低壓直流電可減少45%銅材使用，單機架節(jié)省約200公斤銅，可大幅降低材料成本與布線復雜度。

　　“納米晶合金在固態(tài)變壓器核心材料領域展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，其高頻低損特性是突破下一代電力設備效率極限的關鍵?！迸c會專家介紹，固態(tài)變壓器核心組件需要在高頻工況下保持低損耗、高磁感的軟磁材料。納米晶合金憑借原子級無序結構，展現(xiàn)出顛覆性的高頻性能，其電阻率可達硅鋼的3倍，顯著抑制渦流損耗。已公開實驗數(shù)據(jù)顯示，納米晶合金在100赫茲工況下的損耗較硅鋼降低80%，渦流損耗可通過控制磁芯厚度保持在合理范圍，且在高頻下仍能保持高效能量轉換，其截止頻率可延伸至1兆赫以上（鐵氧體在超過500千赫茲時性能顯著下降），可為固態(tài)變壓器高頻化掃清障礙。

　　然而，納米晶合金的?飽和磁感應強度（Bs）與矯頑力（Hc）始終存在此消彼長的矛盾，嚴重制約器件能效提升?？上驳氖?，國內已有科研機構打破該材料傳統(tǒng)成分缺陷無法調控的局限，開創(chuàng)了以“序結構”精準控制材料性能的新范式。

　　與會專家介紹，松山湖材料實驗室通過旋轉磁場、機械應力場、溫度場等多場耦合法，在非晶基軟磁材料中引入類晶體序、Fe4N、α-Fe(Co)序，構建界面序、納米晶-非晶雙相等多尺度序調控策略，顯著改善了飽和磁感、矯頑力、磁導率、高頻損耗等軟磁性能，突破了磁強度與磁塑性之間的倒置關系。未來還可利用多場耦合調控多尺度結構序，實現(xiàn)兼具優(yōu)異力、磁、化學等特性的新一代非晶材料的按需設計。

　　與此同時，與會專家分享了實際使用納米晶合金時遇到的難題。他們對納米晶合金磁芯進行了對比測試，給兩副同一批次、相同規(guī)格的磁芯繞上線圈，并施加高頻電流。一段時間后拍攝熱成像圖，結果顯示即便是同一批次同一規(guī)格的磁芯，發(fā)熱（損耗）差異仍然很大。切縫區(qū)域因磁場集中導致渦流損耗增加，該位置溫度顯著升高，成為磁芯最熱區(qū)域，影響了整體熱穩(wěn)定性和可靠性。除了切縫處，磁路上還存在多處溫度偏高區(qū)域，損耗分布不均。生產(chǎn)企業(yè)亟需破解納米晶合金磁芯一致性難題。

　　此外，作為快淬金屬玻璃，納米晶合金自身具有的一些性能指標并不能完全適應固態(tài)變壓器的具體要求，如無法適配諧振電路需要低磁導率磁芯、在頻率低于16千赫茲時噪聲較大且對應力敏感等。這也給科研機構提供了新的攻關方向。

　　顯而易見，納米晶合金材料革命的種子已然萌芽。納米晶合金與固態(tài)變壓器的深度融合，不僅關乎電力設備的能效躍遷，更將重塑能源互聯(lián)網(wǎng)的基礎架構。我們期待，納米晶合金以新一代高頻低損軟磁材料，加速固態(tài)變壓器產(chǎn)業(yè)升級步伐。