10月份，能源管控中心上下認真落實公司各項工作部署，不斷加強生產(chǎn)過程管控，精準攻克技術(shù)瓶頸，以“時不我待、只爭朝夕”的緊迫感，奮力打好攻堅戰(zhàn)。

精益管理 挖潛“瘦身”雙輪驅(qū)動

        該單位扎實開展精益管理，深推煤氣高效利用，最大化釋放煤氣系統(tǒng)綜合價值，通過協(xié)調(diào)華富發(fā)電機組運行方式，日創(chuàng)效5000元;按照“谷收峰送”模式，充分發(fā)揮二十萬立方米煤氣柜儲能調(diào)峰作用，月創(chuàng)效13萬元。實施設備“瘦身”技術(shù)改造，針對5#爐前除塵箱體側(cè)壁濾袋磨損問題，采用縮短濾袋與龍骨長度改造方案，將原6米規(guī)格裁剪至2米，從根源降低破損率，節(jié)約濾袋更換與運維費用5萬元。通過“切斷+尾輪前移”工藝，將長度100米的電除塵刮板機縮短至50米，僅服務1個系統(tǒng)16個灰斗，降低了設備故障率，節(jié)約維修費用8.9萬元。

高效協(xié)同 激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效動能

        該單位主動出擊，加強內(nèi)部協(xié)作，激發(fā)維修人員創(chuàng)新創(chuàng)效動能，為降本增效工作注入新活力。針對翻車機故障，維修團隊通過專人實地測繪，精準鉆孔，高效完成修復，保障翻車機按時復產(chǎn)，創(chuàng)效9000元。為除塵管道加裝吹掃閥，降低灰倉閥門腐蝕程度，節(jié)約備件費用1.6萬元;積極開展區(qū)域變頻器功率單元故障問題技術(shù)攻關(guān)，通過拆解報廢件、梳理結(jié)構(gòu)，自主檢測分析維修，不僅縮短了故障處理周期，而且降低維修費用1萬元。

統(tǒng)籌全局 優(yōu)化提升能效水平

        該單位始終秉持創(chuàng)新驅(qū)動與高效用能理念，依托能源智慧管理平臺，統(tǒng)籌全局，精準調(diào)度，全力保障動力能源穩(wěn)定高效供應。在3#高爐系統(tǒng)檢修期間，協(xié)同公司職能部門和各生產(chǎn)單位，通過前瞻性用電籌劃與全流程協(xié)同管控，成功將最大需量控制在經(jīng)濟區(qū)間，既保障了電力穩(wěn)定供應，又降低了能源消耗。緊盯“經(jīng)濟效益最大化”目標，編制詳細的冬季蒸汽保供平衡方案，明確各單位蒸汽分配額度、壓力調(diào)節(jié)標準及應急保障措施，滿足生產(chǎn)與供暖雙重需求，實現(xiàn)蒸汽經(jīng)濟高效利用。

優(yōu)勢互補 凝聚團隊攻堅合力

        該單位注重營造開放包容、互信互助的工作氛圍，通過搭建多元交流平臺，鼓勵團隊成員激發(fā)思維碰撞，推動優(yōu)勢互補，挖掘創(chuàng)新潛能，使團隊在協(xié)同合作中持續(xù)成長。截至目前，共審核通過全員創(chuàng)新創(chuàng)效項目51項，其中機修工段利用現(xiàn)有材料搭建簡易鋼結(jié)構(gòu)廠房，同步在屋頂集成62千瓦光伏發(fā)電系統(tǒng)，自主安裝創(chuàng)效4.34萬元。同時，在公司首屆全員創(chuàng)新創(chuàng)效“成本知識”擂臺賽中，該單位參賽隊員明確分工、高效協(xié)作、奮力拼搏，取得第二名的優(yōu)異成績。