9月28日，隨著進柜閥打開收氣，公司20萬立方米煤氣柜圓滿完成檢修并投入運行。在這場“大會戰(zhàn)”中，公司氣體保供團隊發(fā)揚“敢打硬仗、善作善成”的實干作風(fēng)，先后完成29項檢修項目，實現(xiàn)了安全管理、作業(yè)能力、管理效能的提升，為公司生產(chǎn)經(jīng)營筑牢堅實能源保供根基。

嚴抓過程管控 筑牢安全防線

        面對涉及的吊裝、動火、受限空間、高處作業(yè)等13類高風(fēng)險作業(yè)，公司氣體保供團隊系統(tǒng)構(gòu)建覆蓋全員、全過程、全方位的安全管控體系。創(chuàng)新實施“三級防護+雙監(jiān)護”機制，在作業(yè)人員自身防護的基礎(chǔ)上，增設(shè)班組互保與區(qū)域聯(lián)防，每處高風(fēng)險作業(yè)點安排一名專業(yè)負責(zé)人和一名專職安全員共同監(jiān)護，實現(xiàn)雙監(jiān)督、雙保險。作業(yè)前全員開展風(fēng)險辨識和事故預(yù)想，嚴格執(zhí)行“一作業(yè)一方案”。受限空間作業(yè)落實“通風(fēng)-檢測-登記-作業(yè)”四步法，實時監(jiān)測氣體濃度，數(shù)據(jù)每30分鐘自動上傳至監(jiān)控平臺，并由項目負責(zé)人與安全員實施“雙盯控”，真正做到安全無盲區(qū)、管控?zé)o遺漏。

提升作業(yè)能力 練就過硬本領(lǐng)

        公司氣體保供團隊主動承接原外委單位的檢修任務(wù)，對287根鋼絲繩及56個導(dǎo)輪進行自主更換，實現(xiàn)從“輔助參與”到“自主實施”的能力跨越。推行“師徒帶教+模擬實訓(xùn)”模式，邀請廠方專家培訓(xùn)，利用廢舊部件搭建仿真平臺開展實操演練，強化實戰(zhàn)能力。

        在檢修過程中，通過實踐摸索自主制作可折疊掛吊平臺，具備移動滑輪和折疊擴展結(jié)構(gòu)，支持3人高空協(xié)同作業(yè)，有效克服了狹小空間的環(huán)境限制。針對導(dǎo)輪更換工藝，自制輪軸安裝支架，實現(xiàn)快速對中，使更換效率提升20%。在鋼絲繩更換中，通過流程優(yōu)化和工具改進，單次作業(yè)時間減少2小時，實現(xiàn)效率與安全雙提升。

工藝技術(shù)創(chuàng)新 精打細算降本

        在煤氣柜檢修吹掃環(huán)節(jié)，公司氣體保供團隊創(chuàng)新氮氣吹掃工藝，保持氣柜低位靜止，以恒定壓力的氮氣分段吹掃，避免柜體反復(fù)升降帶來的時間損失和能源損耗。新的吹掃工藝使吹掃工期縮短24小時，不僅避免了煤氣供應(yīng)波動，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定運行，而且節(jié)約氮氣約24萬立方米。同時，參檢人員堅持自主檢修和“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”的原則，對舊螺栓、墊片等清洗探傷、篩選復(fù)用，修舊利廢創(chuàng)效3000余元，節(jié)約外委費用23萬余元，顯著降低了檢修費用。

完善管理機制 激發(fā)團隊活力

        此次檢修中，公司氣體保供團隊全面實施項目負責(zé)制，將大修任務(wù)分解為多個專項組，選派青年骨干擔(dān)任組長，嚴格執(zhí)行“一活一單”制度，明確“誰作業(yè)、誰簽字、誰負責(zé)”，確保責(zé)任可追溯、質(zhì)量可控制。建立每日復(fù)盤機制，利用班后會時間召開現(xiàn)場復(fù)盤會，圍繞當(dāng)日作業(yè)難點進行集體討論，做到“問題不過夜、經(jīng)驗實時傳”，持續(xù)優(yōu)化組織流程，提升團隊協(xié)同效能。同時，嚴格推行“賽馬”機制，將作業(yè)安全、質(zhì)量、效率等指標進行量化積分排名，有效激發(fā)團隊爭先意識和工作積極性，為今后長周期、高質(zhì)量設(shè)備管理奠定了堅實人才基礎(chǔ)。